天和化工——专注干燥设备20余年
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产品详情
一、产品概述:
盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备,其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。
该盘式干燥设备可分为常压、密闭、真空三大类型;1200、1500、2200、、2500、3000五种规格;A(碳钢)、B( 接触物料部分不锈钢),C在B的基础上、增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢,筒体和顶盖内衬不锈钢 )三种材质,干燥面积4~180m2,共几百种型号的系列产品,并能提供与之相配套的辅助设备,可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
二、盘式连续干燥器的工作原理,特点简介:
盘式连续干燥器是一种新型的传导式干燥设备,具有连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。同时,其配置简单,不需配备气流型干燥器所必须配置的旋风除尘器和袋式过滤器等粉尘后处理设备,不使用热风作为加热介质,因此,不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。
盘式连续干燥器由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、转动装置装置、外壳等组成,中空的干燥盘一端通入热水,从另一端排出,循环使用。干燥盘分为大盘和小盘两种,在干燥器内水平层式布置,干燥盘静止不动,物料在大盘上在耙叶运动的作用下由外向里运动,由大盘的里缘落入小盘的里缘,物料在小盘上由里向外运动,由小盘的外缘落入大盘,物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热传质完成干燥作业,根据被干燥物料的产量、性质、初始及 *终含水量,确定干燥盘层数(干燥面积)。盘式干燥器立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出,整个干燥过程密闭操作,从物料中释放出的湿气由干燥器顶部的尾气管直接排入大气,该尾气主要成份是水蒸汽,不存在被干燥工程的夹带,也不会产生对环境的污染。
三、设备流程演示:
四、设备特点:
(一)调控容易、适用性强
1、通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型荛尺寸可使干燥过程达到很好。
2、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,物料温度控制准确、容易。
3、物料的停留时间可以 调整。
4、物料流向单一、无返混现象,干燥均匀,质量稳定,不需要混合。
(二)操作简单、容易
1、干燥器的开车、停车操作非常简单。
2、停止进料后,传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
3、通过特殊性的大规格检视门的视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
(三)能耗低
1、料层很薄,主轴转速低,系统需要的功率小,电耗少。
2、以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低,蒸发每公斤水仅需1.4~1.5 kg蒸气。 此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的1/10 左右,经济可行。
(四)操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求
1、常压型:由于设备内气流速度低,而且设备内湿度颁布上高下低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排温口排出的尾气的尾气中几乎不含有粉尘。
2、密闭型:配备党溶剂回收装置,可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收率谢,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行半路循环,使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
(五)安装方便、占地面积小
1、干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。
2、由于干燥盘层立式布置,立式安装,既使干燥面积很大,占地面积也很小。
五、技术特性
(一)干燥盘
1、盘式干燥机设计压力:一般为0.4MPa, *大可达1.6MPa。
2、 *高使用压力:一般≤0.4 MPa, *高可达1.6 MPa。
3、 加热介质:蒸汽、热水、导热油,干燥盘温度≤100℃时用热水加热,100℃~150℃时用≤0.4 MPa饱和水蒸气或过热蒸汽加热,150℃ ~320℃时用导热油加热,>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
(二)物料传送系统
1、主轴转速:1~10转/分,电 磁或变频无级调速。
2、耙臂:每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的耙臂。
3、耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面上下 浮动保持接触,有多种型式。
4、碾滚:对易结块和需要破碎的物料,在适当位置配加碾滚,可以强化传热和干燥过程。
(三)壳体
有常压、密闭、真空三种型式
1、常压型:原筒或八棱柱形,有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳 体内,也可以在壳体外。
2、密闭型:圆筒形壳体,能承受5Kpa内压,加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。
3、真空型:圆筒形壳体,设计压力为外压0.1MPa,加热介质进出口主管道在壳体内。
六、结构图
七、应用范围:
适用于易分散的粉体、颗粒物料的干燥、热解、煅烧、冷却、热反应、升华、脱溶等工序,具有一定的混合作用。
(一)有机化工:聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、对氨基苯磺酸、抗氧剂168、色酚As、硬脂酸盐、苯胺、硝基苯胺、双季戊四醇、氯化石蜡、甲酸钙、三乙烯二胺、苯亚磺酸钠、间苯二甲酸、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有机化工原料和中间体。
(二)无机化工:石墨、轻质碳酸钙、活性碳酸钙、钠米级超细碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险粉、硫酸钡、硫酸钾、微球催化剂、氢氧化镁、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、氯化钾、氯化钙、氟化钠、冰晶石、氧化铁红、氢氧化锂、氢氧化镍、氢氧化锆、磷酸钙、硫磺等。
(三)医药、食品:氨苄青霉素、邓盐、左旋苯甘氨酸及中间体、头孢氨噻、头孢三嗪、安乃近、西咪替丁、维生素B、维生素C、药用偏硅酸镁、咖啡因、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料药及医药中间体。
(四)饲料、肥料:碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用金霉素、菌细体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料磷酸氢钙等。
八、技术参数:
规格 | 外径mm | 高度mm | 干燥面积㎡ | 功率kw |
1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
2200/26 | 7519 | 80.0 | ||
2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
2500/8 | 3739 | 35 | ||
2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
2500/16 | 5419 | 70 | ||
2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
3000/10 | 4650 | 60 | ||
3000/12 | 5250 | 72 | ||
3000/14 | 5850 | 84 | ||
3000/16 | 6450 | 96 | ||
3000/18 | 7050 | 108 | 18.5 | |
3000/20 | 7650 | 120 | ||
3000/22 | 8250 | 132 | ||
3000/24 | 8850 | 144 | ||
3000/26 | 9450 | 156 | 22 |